কীভাবে সান্দ্রতা আবরণের গুণমান এবং মেশিনের প্যারামিটার সেটিংকে প্রভাবিত করে

রোল-থেকে-রোল আবরণে, সান্দ্রতা সেই জিনিসগুলির মধ্যে একটি যা শান্তভাবে শো চালায়৷ আপনি একটি কন্ট্রোল প্যানেল চালু করার জন্য এটি একটি গাঁট নয়, তবে এটি কীভাবে তরল প্রবাহিত হয়, কীভাবে ভেজা ফিল্মটি স্থায়ী হয় এবং চূড়ান্ত আবরণটি অভিন্নভাবে বেরিয়ে আসে কিনা তা আকার দেয়। যেকোন আবরণ লাইন আসলেই আঠালো সূত্র এবং মেশিনের পরামিতিগুলির মধ্যে একটি কথোপকথন, এবং সান্দ্রতা হল ভাষা যা দুটিকে সংযুক্ত করে। যখন এটি পরিসীমার বাইরে চলে যায়, তখন মেঝে রেখা, বুদবুদ, ঝুলে যাওয়া, প্রবাহিত পুরুত্ব এবং রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি দেখতে পায়। সান্দ্রতা পান-থেকে-মেশিনটি সঠিকভাবে মেলে, এবং বীরত্বপূর্ণ প্রচেষ্টা ছাড়াই স্ক্র্যাপের হার কমে যায়৷

সান্দ্রতা হল একটি তরল প্রবাহের অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের, কিন্তু বিভিন্ন পরিসর সম্পূর্ণ ভিন্ন পদার্থের মতো আচরণ করে। প্রায় 100 cP এর নীচে, তরলগুলি পাতলা এবং মোবাইল। এগুলি দ্রুত স্তরে স্তরে আসে, যা তাদেরকে অপটিক্যাল ফিল্ম বা ইলেকট্রনিক কার্যকরী স্তরগুলিতে অতি-পাতলা আবরণের জন্য প্রাকৃতিক উপযুক্ত করে তোলে৷ কিন্তু একই গতিশীলতা যা সমতলকরণে সহায়তা করে তাও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে: আঠালো উল্লম্ব পৃষ্ঠের উপর ঝুলে যেতে পারে, একটি পাতলা রিম রেখে প্রান্ত থেকে পিছিয়ে যেতে পারে, অথবা দ্রাবক অসমভাবে ফ্ল্যাশ করতে পারে এবং শুকানোর পরে পিনহোল ছেড়ে যেতে পারে। কম-সান্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলি সাধারণত একটি দ্রুত লাইনের গতি এবং একটি শক্ত ডাই গ্যাপ চায়, অন্যথায় আপনি শেষ-আবরণ এবং উপাদান নষ্ট করে ফেলেন।

অন্য প্রান্তে, 10,000 cP অতিক্রম করে, আপনি গরম গলে যাওয়া, উচ্চ-কঠিন রাবার, এবং ভারী প্রতিরক্ষামূলক আবরণ নিয়ে কাজ করছেন। এই তরলগুলি একবার প্রয়োগ করার পরেই থাকে-স্যাগিং খুব কমই সমস্যা। চ্যালেঞ্জ হল তাদের প্রবাহিত করা এবং সমতল করা। খুব বেশি সান্দ্রতা এবং আপনি কমলার খোসার টেক্সচার, উল্লম্ব স্ট্রাইপ বা একটি আবরণ দেখতে পাবেন যা অন্যদের তুলনায় কিছু গলিতে মোটা। মেশিনটিকে সাহায্য করতে হবে: ডাই গ্যাপটি একটু প্রশস্ত করুন, ফিডের চাপ বাড়ান যাতে বহুগুণ সম্পূর্ণভাবে পূরণ হয়, এবং ড্রায়ারের প্রিহিট তাপমাত্রা সেট হওয়ার আগে তরলটির প্রতিরোধ ক্ষমতা কমানোর জন্য যথেষ্ট। এখানে ছোট পরিবর্তনগুলি একটি রুক্ষ পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে পারে।

সান্দ্রতার সাথে পরামিতিগুলি মেলানো হল যেখানে বাস্তব প্রক্রিয়া জানা যায়-কীভাবে আসে৷ একটি স্লট নিন-ডাই সিস্টেম: একটি পাতলা, কম-সান্দ্রতা তরল চালান উচ্চ লাইন গতি এবং মাঝারি চাপের সাথে এবং এটি সুন্দরভাবে আবরণ করবে৷ একটি পুরু, উচ্চ-সান্দ্রতা সূত্রে যান ওয়েবকে ধীর না করে এবং সরবরাহের চাপ না বাড়িয়ে, এবং ডাই ক্ষুধার্ত হবে-প্রান্তগুলি পাতলা হবে, আবরণের ওজন ঘুরে যাবে৷ কমা কোটার তাদের নিজস্ব যুক্তি অনুসরণ করে; মাঝারি থেকে উচ্চ সান্দ্রতার সাথে, ফাঁক এবং ওয়েব টানকে একসাথে ডায়াল করতে হবে যাতে ব্লেড বকবক না করে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্তর মুছে দেয়। এই সব জুড়ে, তাপমাত্রা অদৃশ্য হাত। তরল বা ঘরের মধ্যে কয়েক ডিগ্রি প্রবাহ একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকে তার জানালার বাইরে ঠেলে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট সান্দ্রতা স্থানান্তর করতে পারে, এবং হঠাৎ একটি ব্যাচ যা গতকাল নিখুঁতভাবে চলছিল তা স্পেক রোল তৈরি করতে শুরু করে৷

আমরা শিখেছি যে ফিক্সড মেশিন রেসিপিগুলি খুব কমই পরিবর্তনশীল আঠালো ব্যাচগুলির সাথে মানিয়ে নেয়। একটি প্রোডাকশন চালানোর আগে একটি দ্রুত, প্রমিত সান্দ্রতা পরীক্ষা, সেই দিন তরলটি আসলে কী ছিল তার উপর ভিত্তি করে প্যারামিটারগুলিকে পরিবর্তন করার ইচ্ছার সাথে যুক্ত, হার্ডওয়্যারের যে কোনও একক অংশের চেয়ে আবরণ স্থায়িত্বের জন্য আরও বেশি করে। এজন্যই আমাদেরআবরণ লাইননমনীয় প্যারামিটার টিউনিং এবং কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে নির্মিত, তাই তারা জল-ভিত্তিক, দ্রাবক-ভিত্তিক, এবং গরম-বিস্তৃত সান্দ্রতা পরিসরে গলিত রসায়নগুলিকে পরিচালনা করতে পারে-উৎপাদকদের তরলের সাথে লড়াই না করেই সুসংগত, উচ্চ-ফলন উত্পাদন করতে সহায়তা করে৷

আপনি যদি আরও জানতে চান বা কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি নিয়ে আলোচনা করতে চান তবে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!