উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের সাধারণ সমস্যা সমাধানের নির্মূল-: ব্রেকডাউন, পক্ষপাত এবং মাত্রা ত্রুটির সমাধান

পাতলা ফিল্ম, কাগজ, নন-বোনা উপাদান এবং আরও অনেক কিছুর গভীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিন হল মূল নির্ভুল সরঞ্জাম। দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-গতির ক্রমাগত অপারেশন প্রক্রিয়ায়, উপাদানের ক্ষতি, পরামিতি সামঞ্জস্য, আনুষঙ্গিক পরিধান, কাজের অবস্থার ওঠানামা এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে, ফিল্ম ভেঙ্গে যাওয়া, উপাদানের বিচ্যুতি, বিভাগীয় আকারের ত্রুটি এবং অন্যান্য সাধারণ ত্রুটিগুলি দেখা সহজ। এই সমস্যাগুলি শুধুমাত্র সমাপ্ত পণ্যগুলির ত্রুটি এবং উপকরণের অপচয়ের কারণ নয়, তবে ঘন ঘন ডাউনটাইম এবং ডিবাগিং, উত্পাদন দক্ষতাকে গুরুতরভাবে হ্রাস করে এবং উদ্যোগগুলির উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করে। বেশিরভাগ উত্পাদন লাইনের ব্যর্থতা অনুপযুক্ত দৈনিক ডিবাগিংয়ের কারণে হয়, সরঞ্জামের হার্ডওয়্যারের ক্ষতি নয়। তিনটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ফল্ট অনুসারে, ত্রুটির কারণ গভীরভাবে বিশ্লেষণ করা হয়, পেশাদার এবং ব্যবহারিক সমস্যা সমাধান এবং সমাধানের পদ্ধতিগুলি আঁচড়ানো হয়, কারখানাটিকে দ্রুত সরঞ্জামের সমস্যা মোকাবেলা করতে সহায়তা করা হয় এবং উত্পাদন লাইনটি স্থিতিশীল এবং দক্ষতার সাথে চালানো হয়।
নমনীয় রোল কাটার ক্ষেত্রে পাতলা ফিল্ম ভাঙ্গা সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি। এটি পাতলা ফিল্ম এবং আল্ট্রাথিন কাগজের মতো প্রসারিত উপকরণগুলিতে বেশি দেখা যায়। মূল কারণগুলি তিনটি দিকের উপর ফোকাস করে: টান, হাতিয়ার এবং বস্তুগত অবস্থা। প্রথমত, টান পরামিতিগুলি ভারসাম্যহীন। যদি টেনশনের মান খুব বেশি হয়, তাহলে কয়েলটি অতিরিক্ত প্রসারিত হবে, এবং উচ্চ -গতির অপারেশনের সময়, এটি জোর ওভারলোড, টেনশন ওঠানামা, অসম উপাদান চাপ এবং স্থানীয় ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে ভেঙে যাবে। দ্বিতীয়ত, ছুরি একটি সমস্যা। বৃত্তাকার ব্লেডের প্রান্ত ভোঁতা হয়ে যেতে পারে, ফাঁক দিয়ে, বা অনেক বেশি বা অফসেট কামড়ের ফাঁক দিয়ে। কাটার সময়, উপাদানটি পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে, এটি ক্রমাগত কুণ্ডলীটি টানবে এবং স্ক্র্যাচ করবে, অবশেষে ঝিল্লিটি ভেঙে যাবে। উপরন্তু, অসম রোল বেধ, জয়েন্ট ফুঁ, পৃষ্ঠের অমেধ্য, রোলার শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের উপর আঠালো এবং ধুলো জমা, অস্বাভাবিক ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদির কারণেও উচ্চ গতিতে কাটার সময় ফিল্মটি হঠাৎ ভেঙে যেতে পারে।
সমস্যা সমাধান এবং ঝিল্লি ভাঙ্গন ত্রুটির সমস্যা সমাধান প্রমিত পদ্ধতি অনুযায়ী বাহিত করা যেতে পারে. দৈনিক উৎপাদনের জন্য রিয়েল টাইমে উপাদানের বেধ অনুযায়ী ধ্রুবক টান ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করতে হবে। ফিল্ম ধ্রুবক উত্তেজনা এবং কোন ওঠানামা বজায় রাখার জন্য ঘন উপাদানের জন্য কম চাপ নমনীয় পরিবহন এবং মাঝারি চাপ পরিবহন গ্রহণ করে। পর্যায়ক্রমে পলিশড ব্লেড গ্রুপ পরিদর্শন করুন, সময়মত প্যাসিভেটেড এবং ক্ষতিগ্রস্থ সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং কাটার ভঙ্গুরতা এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে কামড়ের ব্যবধান সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করুন। একই সময়ে, রোলার শ্যাফ্ট পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, পৃষ্ঠের আঠালো এবং ধূলিকণা অপসারণ করা হয়, উত্পাদনের আগে কাঁচামালের গুণমান পরীক্ষা করা হয়, বিশিষ্ট জয়েন্টগুলি এবং ক্ষতিগ্রস্থ উপকরণগুলি পরিচালনা করা হয় এবং ক্রমাগত উত্পাদন নিশ্চিত করতে উত্স থেকে ফিল্ম ভাঙ্গার ত্রুটিগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়।
স্লিটিং অপারেশনে উপাদানের বিচ্যুতি একটি সাধারণ উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সমস্যা। এটি প্রধানত কয়েল কনভেয়িং, অসম প্রান্তের পৃষ্ঠ এবং ঘুরার স্থানচ্যুতিতে উদ্ভাসিত হয়। মূল কারণ হল উপাদান পরিবহনের অসম বল এবং সরঞ্জামের প্রান্তিককরণ বিচ্যুতি। যখন উচ্চ -গতির স্লিটিং মেশিনটি উচ্চ গতিতে চলতে থাকে, তখন উইন্ডিং পজিশনের বিচ্যুতি, সংশোধন সিস্টেমের ত্রুটি এবং উভয় পাশের রোলারগুলির সমতলতার ভারসাম্যহীনতার কারণে কয়েলটি পাশ থেকে অন্য দিকে সরে যায়। উপরন্তু, উভয় দিকে উত্তেজনার অসম বন্টন, টুল ইনস্টলেশনে অসমতা এবং কয়েলের অসম স্থিতিস্থাপকতাও পক্ষপাতের সমস্যাকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। দীর্ঘ-মেয়াদী বিচ্যুতি সমাপ্ত পণ্যের তির্যক এবং প্রান্ত পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে, ত্রুটির হারকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করবে।
বিচ্যুতি ত্রুটির সমস্যা সমাধান এবং সমাধান সহজ এবং দক্ষ। সেন্সরটি সংবেদনশীল, ত্রুটি-মুক্ত, বাধাহীন এবং নিরপেক্ষ তা নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় সংশোধন ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন৷ ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, ক্রমাঙ্কন পুনরায় চালু করা উচিত এবং একটি সময়মত পদ্ধতিতে আনয়ন অবস্থান সামঞ্জস্য করা উচিত। ড্রামের কাত হওয়ার কারণে উপাদানের স্থানচ্যুতি এড়াতে পর্যায়ক্রমে সরঞ্জাম রোলারের সমতলতা এবং সমান্তরালতা ক্রমাঙ্কন করুন। টুল মাউন্টিং পজিশন সামঞ্জস্য করুন যাতে টুল গ্রুপটি প্রতিসমভাবে কেন্দ্রীভূত হয় এবং কাটিং ফোর্স সমানভাবে বিতরণ করা হয়। একই সময়ে, টেনশন প্যারামিটারগুলি উইন্ডিং এবং আনওয়াইন্ডিং অপ্টিমাইজ করা হয়েছে যাতে উইন্ডিংয়ের বাম এবং ডান দিকের টান একই থাকে, পরিবহন মসৃণ এবং নিরপেক্ষ হয় এবং উচ্চ গতির ক্রিয়াকলাপে উপাদানের বিচ্যুতি সম্পূর্ণভাবে সমাধান করা হয়, যাতে উইন্ডিং প্রান্তটি মসৃণ এবং মানসম্মত হয়।
মাত্রিক ত্রুটি হল প্রধান দোষ যা সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। এটি প্রধানত প্রকাশ করে যে কাটার প্রস্থ অভিন্ন নয় এবং আকারের বিচ্যুতি খুব বড়, যা প্রায়শই উচ্চ গতির ভর উত্পাদন এবং সংকীর্ণ কাটিয়া অবস্থার মধ্যে ঘটে। ব্যর্থতার মূল কারণ দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্যারামিটার ব্যর্থতা এবং হার্ডওয়্যার ব্যর্থতা। প্রথমটি হ'ল ম্যানুয়াল দূরত্ব সামঞ্জস্য ত্রুটি, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটার সেটিং ত্রুটি বা উচ্চ গতির অপারেশনে প্যারামিটার ড্রিফ্ট; দ্বিতীয়টি হ'ল ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরিধান, সার্ভো পজিশনিং সঠিক নয়, টুল ধারকটি আলগা এবং এর কারণে কাটার ব্যবধান ছোট। উপরন্তু, উপাদান প্রসারিত বিকৃতি এবং উপাদানের প্রসার্য অস্থিরতা এছাড়াও সমাপ্ত পণ্য আকার এবং নিম্নমানের নির্ভুলতা ওঠানামা হতে পারে.
আকারের ত্রুটিগুলি সমাধানের জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং আইটেমাইজেশন প্রয়োজন। উত্পাদনের আগে কাটিং পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ, সঠিকভাবে কাটিয়া দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে সিএনসি সিস্টেম ব্যবহার করুন, কাটিং পরীক্ষা পরিদর্শন সম্পূর্ণ করুন, ভর উত্পাদনের আগে সঠিক আকার নিশ্চিত করুন। পর্যায়ক্রমে ট্রান্সমিশন বেল্ট, সার্ভো মোটর এবং টুল হোল্ডারের স্থির কাঠামো পরিদর্শন করুন, আলগা অংশগুলিকে শক্ত করুন, বার্ধক্য এবং জীর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করুন। একই সময়ে, পুরো মেশিন টেনশন সিস্টেমকে স্থিতিশীল করে, মাত্রা বিচ্যুতি ঘটাতে উপাদান প্রসারিত বিকৃতি এড়ায়। সরঞ্জামের যথার্থতা ক্রমাঙ্কনকে স্বাভাবিক করুন এবং হার্ডওয়্যার এবং পরামিতি উভয় থেকে মাত্রা ত্রুটি দূর করুন।
সংক্ষেপে, উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের তিনটি ত্রুটি, যেমন ফিল্ম ব্রেকেজ, বিচ্যুতি এবং মাত্রা ত্রুটি, মূলত অনুপযুক্ত প্যারামিটার ডিবাগিং, আনুষাঙ্গিকগুলির অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং অসময়ে সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন দ্বারা সৃষ্ট, এবং খুব কমই বড় যন্ত্রপাতি ব্যর্থতা। বৈজ্ঞানিক সমস্যা সমাধানের যুক্তি, টার্গেটেড প্যারামিটার সমন্বয়, টুল রক্ষণাবেক্ষণ, নির্ভুল ক্রমাঙ্কন, সরঞ্জাম পরিষ্কার করা, ইত্যাদি উপলব্ধি করা, দ্রুত বিভিন্ন উত্পাদন ব্যর্থতা সমাধান করতে পারে, কার্যকরভাবে উপাদান ক্ষতি এবং ডাউনটাইম সম্ভাবনা কমাতে পারে, কাটিং সঠিকতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করতে পারে এবং দীর্ঘ-মেয়াদী স্থিতিশীল, দক্ষ এবং সঠিক উত্পাদন লাইন নিশ্চিত করতে পারে।